嘉兴君和三维采用硅胶真空复模工艺定制阻燃工控仪器外壳，选用 UL94-V0 防火聚氨酯原料，一体成型散热槽、接 口开孔、安装柱全套结构，支持单次 10-50 件小批量同步复模，配套双色高光喷油处理，十余年真空复模工艺团队，为工业测控设备企业完成防火、装配、散热性能前期验证。

一、企业基础概况：
嘉兴君和三维技术有限公司坐落于浙江省嘉兴市秀洲区王店镇河宝桥，是深耕快速成型、手板模型定制的专业技术 型生产厂家。
核心业务覆盖四大板块：家电数码手板模型、汽车 / 工控设备快速样件、工业仪器阻燃壳体小批量复模、非标金属 件打样，加工分为塑胶 CNC/3D 打印、五金 CNC、钣金加工、真空复模 / 低压灌注四大体系：
塑胶手板业务：树脂 3D 打印、高韧性件、耐高温件、透明 / 半透明塑胶样件；
金属手板业务：铝合金、铜件、钣金件精密 CNC 切削、小批量试样；
真空复模业务：阻燃、耐高温、软硬胶聚氨酯小批量翻模，适配工控、医疗设备壳体；
低压灌注：大型厚壁塑胶覆盖件快速试制；
配套完整后处理工艺：精细打磨、高光 / 哑光喷油、丝印、真空电镀、抛光、阳极氧化。
加工成品广泛适配工业测控仪器、汽车、医疗、航空、数码电子、工业设计、工艺品、玩具等多行业新品研发验证 。
企业团队拥有十余年手板、真空复模实操加工经验，熟练掌握 UL94-V0 阻燃聚氨酯浇注工艺，成熟稳定工艺体系保 障阻燃壳体尺寸一致性与防火性能，长期为工控、检测仪器厂商新品研发提供技术支撑。
服务理念：质量为本，效率当先，助力各行业客户新产品开发落地；
经营宗旨：让设计更快捷，让研发更高效！
企业文化：至诚至博、敬业乐群、任重道远、戮力同心

二、实拍项目案例：UL94-V0 阻燃仪器设备壳体真空复模小批量定制
本项目为工业测控仪器整机外壳小批量手板定制，依托客户 3D 整机图纸、防火安全规范、散热结构要求，采用 「CNC 加工原型 + 硅胶真空复模」工艺，选用 UL94-V0 防火聚氨酯树脂一体浇注成型。
产品核心结构与阻燃工艺细节：
壳体周身多规格长条散热通风槽，前端一体式黑色散热格栅，兼顾设备散热与阻燃防护；
预留多组接口开孔、螺纹安装柱、线路走线槽，完整还原量产仪器整机装配结构；
复模成型后精细打磨，采用双色高光喷油（浅灰主体 + 黑色格栅），表面光泽均匀，无合模线瑕疵；
原料达到 UL94-V0 阻燃等级，可开展高温老化、防火安全前置测试，单次可批量产出数十套壳体。
样品可覆盖两类研发验证需求：
外观手板用途：工控设备展会参展、经销商招商送样、整机外观配色评审，壳体曲面、喷油质感、整机重量与量产 注塑件相似度可达 90% 以上；
结构功能手板用途：整机电路板装配匹配、高温散热老化测试、阻燃安全性能验证、户外防尘适配测试，提前排查 散热槽布局、装配间隙、防火结构缺陷，缩短工业仪器新品研发周期，规避量产注塑模具修改成本与送检风险。

三、真空复模完整工艺体系详解：
本厂针对工控阻燃壳体优化真空浇注生产线，同时配套低压灌注工艺，可适配中小型仪器壳体、大型厚壁设备覆盖 件两类产品，复模成品力学性能贴近量产 ABS/PC 工程塑料。

1、真空复模核心工艺流程（三大标准步骤）：
步骤 1. 原型制作：依据客户 3D CAD 图纸，采用 CNC 加工或 SLA 光固化 3D 打印制作设备壳体原型，完成打磨 、封孔、表面工艺校准后，作为翻模母模；
步骤 2. 硅胶模具制作：母模固定于模框，设置浇注流道与排气槽，灌注液态硅胶后真空脱泡，40℃恒温烘箱固化 8-16 小时，拆分硅胶取出母模，形成完整型腔模具；单套硅胶模具可稳定复制 10-20 件成品；
步骤 3. 聚氨酯浇注成型：阻燃 PU 树脂真空混合后注入硅胶型腔，恒温固化，小件固化 1-3h、大件 3-6h，脱模 后统一打磨、喷油、丝印完成成品。

2、真空复模可选材料（阻燃款重点标注）：
聚氨酯树脂覆盖多性能品类，适配仪器设备安全规范：
UL94-V0 防火阻燃 PU（本项目选用）：耐高温 120℃，自熄防火，工控、电力检测设备壳体专用；
高抗冲击 PU、耐高温 PU、透明 / 半透明 PU、玻纤填充增强 PU、软硬包胶硅胶；
对标量产塑料性能：可模拟 ABS、PC、PMMA、PP、PA 等工程塑料手感与刚性。

3、真空复模核心技术参数：
尺寸精度：标准公差 ±0.15mm/100mm，关键装配面最高可达 ±0.05mm；
加工上限尺寸：2.0M1.2M1.0M，适配大型仪器外壳；
壁厚区间：最小 0.5mm，推荐壳体最优壁厚 1.5mm~2.5mm；
模具寿命：单套硅胶模可复制 10-20 件，模具常温保存周期约 30 天；
交付周期：7-10 天可完成 50 套左右壳体复模，根据零件规格调整工期；
可选后处理：高光 / 哑光喷油、LOGO 丝印、真空电镀、镜面抛光、局部包胶成型。

4、低压灌注配套工艺（大型壳体备选）：
针对 20KG 以内、2000mm 以内大型厚壁仪器外壳，提供低压灌注工艺，采用双组份 HD-PU/AXSON-RIM 聚氨酯原料 ，成品耐老化、抗冲击，适配医疗、汽车大型覆盖件；标准精度 ±0.20mm/100mm，最佳浇注厚度 4~6mm。

5、真空复模适配优势：
模具制作周期短，硅胶开模成本可控，无强制大批量起订门槛；
材料品类丰富，可按需匹配阻燃、耐高温、高韧性等设备安全需求；
复模成品细节还原度高，表面光泽度良好，可直接用于外观展示与安全测试；
衔接原型样机与量产注塑工序，快速迭代设计，降低新品研发财务风险。

四、配套塑胶 / 金属手板加工业务：
除阻燃仪器壳体真空复模外，本厂同步承接塑胶 CNC/3D 打印、五金 CNC、钣金加工：
塑胶手板：外观样机、结构功能样机，30 余种工程塑料可选，完成抛光、喷油、丝印全套工序；
金属手板：6061/7075 铝合金、304 不锈钢、铜件精密铣削，配套阳极氧化、抛光；
钣金加工：设备防护箱体、散热支架折弯、焊接成型，适配仪器整机配套金属配件。

五、自有加工设备配置：
全套数控、3D 打印、真空复模设备自主生产，保障阻燃仪器壳体原型加工、硅胶翻模、批量浇注全流程自主完成：
VMC-LV855 加工中心、凯博 DC-1090A 数控雕铣机、凯博 DC-6060A 数控雕铣机、凯博 DC-8070A 数控雕铣机、多台数控加工中心；
配套工业级 SLA 光固化 3D 打印机、大型真空复模浇注机、恒温固化烘箱、无尘喷油车间，一站式完成阻燃壳体加 工与表面涂装。

六、加工公差执行标准：
真空复模聚氨酯件：标准 ISO 2768 中等公差，±0.15mm/100mm，装配关键尺寸可优化至 ±0.05mm；
CNC 塑胶 / 金属件：塑料 ISO 2768 中等、金属 ISO 2768 精细，常规可控区间 ±0.05mm~±0.125mm；
若仪器壳体防火、散热、装配密封面有更高精密尺寸要求，客户可附带完整 2D 工程图纸，工程团队对接确认关键 公差，定制高精度复模加工方案。