当前位置：真空复模｜低压灌注
嘉兴君和三维技术有限公司坐落于浙江省嘉兴市秀洲区王店镇河宝桥，是长三角地区专业的快速成型、精密手板与小批量试制技术型企业。公司配备VMC-LV855加工中心、多台凯博系列数控雕铣机等精密加工设备，依托十余年行业技术团队，专注家电数码、汽配、医疗、工业设备快速样件定制。主营塑胶手板、五金CNC加工、钣金打样、真空复模、低压灌注小批量成型业务，配套抛光、喷油、丝印、电镀、阳极氧化、真空电镀等全流程表面处理工艺。产品广泛应用于汽车汽配、新能源、医疗设备、航空工业、智能家电、工艺品、工业设计等领域，可为企业新品研发、结构验证、外观打样、中小批量试产提供高适配、短周期、低成本的一站式成型方案。
一、真空复模
步骤一：原型制作
聚氨酯树脂是具有广泛特性和用途的聚合物。我们提供各种聚氨酯材料以满足您的应用，包括日本的 Hei-Cast 和法国的 Axson。是具有某些特性的材料，类似于工程生产塑料，如ABS、PMMA、PC、PP、PA等。铸造零件可以从透明、半透明到有色，从软橡胶到硬塑料。各种材料包括抗冲击、耐高温（120℃）或防火（UL94-V0）、玻璃填充树脂和不同硬度的硅胶。
步骤二：硅胶模具制作
将合格原型固定于模腔内部，预留浇注口与排气通道，浇筑液态硅胶材料，通过真空设备排空内部空气，置入烘箱40℃恒温固化，固化完成后拆分模具、取出原型，形成完整硅胶型腔模具，整套流程耗时8-16小时。
步骤三：真空浇注成型
采用进口双组份聚氨酯树脂材料，在计算机精准配比后，于真空环境下注入硅胶模具，恒温固化成型。小件固化时长1-3小时，大件固化时长3-6小时，成型后脱模、修边、复检，可循环批量复制成品。
| 标准精度 标准公差±0.15mm/100mm，最高精度可达±0.05mm。 | 最大零件尺寸 真空设备可容纳2.0M*1.2M*1.0M模具规格 | 最小壁厚 壁厚最小为0.5mm，最佳为1.5mm～2.5mm。 |
| 硅胶模具的使用寿命 每个模具最多10-20个复制成品，模具保存周期30天左右。 | 标准交货期 7 到 10 天内可生产 50 套左右，具体取决于零件规格和数量。 | 表面处理等功能 涂漆、丝印、真空电镀、透明抛光和包胶成型等。 |
1、工艺参数标准：
常规公差±0.15mm/100mm，精细加工可达±0.05mm；最大成型尺寸2.0M*1.2M*1.0M；最小成型壁厚0.5mm，最优成型壁厚1.5mm-2.5mm；单套硅胶模具可稳定复制10-20件成品，模具常规保存周期30天；常规50件批量交付周期7-10天。
全系采用进口聚氨酯PU材质（日本Hei-Cast、法国Axson两大主流体系），可高度模拟各类工程塑胶物理特性，适配不同工况与外观需求。
步骤3. 复制产品 树脂在计算机控制下倒入真空室内的模具中，并在烘箱中再次固化。平均固化时间：小零件1-3小时，大零件3-6小时。固化后从硅胶模具中取出铸件。重复这个循环。
2、适用材质（全品类细分）
通用结构类：类ABS树脂、类PC树脂、类PP树脂、类PA尼龙树脂、类POM赛钢树脂，硬度适中、尺寸稳定、适配常规结构件与外观件。
透光外观类：透明PU树脂、半透明PU树脂、类PMMA亚克力透明树脂，透光性优异，可做精细抛光，适配灯具、透明外壳、装饰件。
特种功能类：耐高温树脂（耐受120℃高温）、UL94-V0级阻燃树脂、玻纤填充增强树脂、高抗冲击树脂、不同硬度弹性硅胶树脂，可满足耐高温、阻燃、高强度、软胶包胶等特殊需求。
软体系列：软橡胶弹性树脂，硬度区间可按需调节，适配防滑、缓冲、密封类配件。
3、适配行业与应用场景
适配行业：汽车汽配、新能源、医疗设备、智能家电、数码电子、工业设计、玩具文创、航空配套、仪器仪表等。
核心应用场景：新品外观验证手板、结构装配测试样件、市场测试小批量试产、参展展示样品、异形复杂结构塑胶件、透明/半透明装饰件、耐高温阻燃功能件、软胶包胶复合件。可完美衔接单件打样与大批量注塑生产，有效降低新品开模试错成本。
4、配套表面处理工艺
支持精细抛光、透明镜面抛光、喷油上色、丝印LOGO、真空电镀、纹理复刻、包胶成型等全套后处理，高度贴近量产产品外观与质感。
5、服务核心优势
模具制作周期短、投产速度快，无需高额钢模投入，试产成本可控；材料品类丰富，可模拟绝大多数工程塑料性能；成品尺寸精度稳定、表面质感均匀、细节还原度高；单模可多次复制，适配中小批量试制，适配产品迭代升级需求，大幅降低新品研发与市场投放风险。
二、低压灌注（低压反应注射成型RIM）
1、核心加工工艺
低压灌注(Reaction Injection Moulding)又名低压反应注射成型。是应用于快速模制品生产的一项新工艺。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。一般用于汽车和医疗等大型塑胶手板壳体制作使用。
工艺参数标准：标准复制精度±0.20mm/100mm；最佳浇注壁厚4mm-6mm，最大可浇注厚度30mm；最大成型工件尺寸2000mm×1200mm×1000mm，最大单件重量20KG。
2、适用材质与模具适配：
成型材质：专用双组份聚氨酯PU材料，主流型号包含HD-PU4210、DCP-RIM、AXSON-RIM 875。成品物理性能贴近PP、ABS工程塑料，具备耐老化、抗冲击、不易变形、易装配的特性，适配长期测试与展示使用。
适配模具类型及产能：ABS模具（可量产100件以上）、树脂模具（可量产300件以上）、铝合金模具（可量产1000件以上），可根据批量规模灵活匹配模具方案，兼顾成本与产能。
3、适配行业与应用场景
适配行业：汽车汽配、医疗设备、大型智能家电、新能源设备、工业自动化设备、大型仪器外壳等。
核心应用场景：大型塑胶壳体、厚壁异形覆盖件、不均壁厚结构件、设备外罩壳体、汽车内饰大件、医疗设备整机外壳的新品试制与中小批量生产。尤其适合结构相对规整、尺寸偏大、不适合传统复模与注塑成型的大件产品，是大件样品快速落地、小批量试销的优选方案。
4、服务核心优势
成型效率高、生产周期短，简化传统注塑繁琐流程；适配大尺寸、厚壁异形工件，解决大件成型难题；成品抗冲击、耐老化、结构稳定，装配适配性好；模具投入成本低，无高额开模门槛，灵活适配小批量定制需求，有效缩短新品上市周期。
三、复模&低压灌注整体服务优势总结
1、材质全覆盖：可模拟ABS、PC、PP、PA、亚克力等全品类工程塑料，兼顾刚性、韧性、透光、耐高温、阻燃等各类需求；
2、尺寸精度稳定：严格遵循行业成型公差标准，批量成品一致性好，满足装配与测试需求；
3、批量灵活：适配单件打样、数十件试产、数百件中小批量量产，适配新品全研发周期；
4、大件成型能力强：可承接2米级大型壳体成型，弥补传统手板成型尺寸局限；
5、一站式服务：成型、修边、校准、表面处理、质检出货一体化，本地厂区快速交付。