嘉兴君和三维采用光固化 3D 打印工艺定制透明设备罩壳手板，选用高透树脂 / PMMA 亚克力材质，一体成型折弯 式防护外壳，经多层抛光消除打印层纹，通透无白雾，支持单件样机、小批量试样，配套丝印、边缘描色表面处理，十余年透明件加工团队，为仪器、数码设备企业提供可视化外观与装配验证样机。

一、企业基础概况：
嘉兴君和三维技术有限公司坐落于浙江省嘉兴市秀洲区王店镇河宝桥，是深耕快速成型、手板模型定制的技术型生产厂家。
核心业务覆盖三大板块：家电数码手板模型、汽车汽配快速样件、工业仪器透明防护样件制作，加工分为塑胶、金 属两大体系：
塑胶手板业务：树脂 3D 打印、高韧性件、耐高温件、透明 / 半透明 PC、亚克力样件；
金属手板业务：铝合金、铜件、钣金件精密 CNC 切削、小批量试样；
配套完整后处理工艺：多层镜面抛光、喷油、丝印、电镀、阳极氧化。
加工成品广泛适配工业仪器、数码设备、照明、汽车、医疗、航空、工艺品、玩具等多行业新品研发验证。
企业团队拥有十余年手板加工实操经验，掌握 3D 打印透明件去层纹、镜面抛光专项工艺，成熟稳定工艺体系保障 透明罩壳透光与外观品质，长期为仪器、数码设备厂商新品研发提供技术支撑。
服务理念：质量为本，效率当先，助力各行业客户新产品开发落地；
经营宗旨：让设计更快捷，让研发更高效！
企业文化：至诚至博、敬业乐群、任重道远、戮力同心

二、实拍项目案例：3D 打印透明折弯式设备防护罩壳手板定制
本项目为仪器可视化透明防护罩手板定制，依据客户 3D 折弯造型图纸、可视透光要求，采用高透明光固化树脂 3D 打印一体成型，基材可选 PMMA 亚克力，打印完成后经多道精细打磨、镜面抛光处理，消除层纹、划痕，实现高通 透可视化效果。
产品核心工艺与结构细节：
一体成型 L 型折弯支撑结构，侧边一体式支撑脚，无需二次粘接，结构强度稳定；
整体全透明无遮挡，可直观展示内部元器件布局，满足设备可视化展示需求；
边缘圆角光滑处理，无锋利毛刺，可按需做 LOGO 丝印、边缘彩色描边、局部哑光遮挡；
多款尺寸同步成型，快速对比不同罩壳长宽、支撑高度方案优劣。
样品可覆盖两类研发验证需求：
外观手板用途：仪器设备展会参展、招商送样、内部元器件可视化外观评审，折弯造型、透光质感、产品重量与量 产亚克力罩壳相似度可达 90% 以上；
结构功能手板用途：整机装配匹配测试、内部元器件布局可视化验证、防尘防护结构测试，提前排查支撑脚高度、 装配间隙、可视区域尺寸缺陷，缩短仪器设备新品研发周期，规避量产开模成本与试产风险。

三、塑胶手板两大加工品类详解：
本厂透明防护罩壳支持3D 光固化打印、3/5 轴 CNC 铣削两种主流工艺，配备透明件专属无尘抛光工序，适配折弯 异形、长方体可视化外罩类产品。

1、外观手板（透明防护件专用）
依据客户 3D 图纸、光学外观图纸加工样机，核心用于折弯造型校验、透光可视效果、丝印喷油工艺验证。
适用场景：工业仪器展会、设备产品方案评审、客户招商送样。
成品折弯弧度、通透质感、产品重量与量产成品相似度可达 90% 以上，抛光后无台阶纹、白雾，便于研发团队快速 优化可视化外观方案，降低设备新品前期开发成本。

2、结构功能手板
采用 3D 打印或 3 轴 / 5 轴精密 CNC 加工工艺，完整复刻折弯支撑脚、安装定位边、整机围合腔体等全部结构细 节；配套打磨、多层镜面抛光、手工组装、丝印全流程车间，成品可完整装配设备主机，满足元器件可视展示、防 尘防护、整机安装适配等测试需求。

四、塑胶手板可选加工材料清单（透明款重点标注）
可根据设备透光、耐候、抗冲击需求匹配原料，透明罩壳主流材质：
高透光固化树脂（3D 打印专用）：成型快、透光率高，适合小批量异形折弯透明罩；
PMMA 亚克力：高光泽、高透光，CNC 加工量产同款外观手板；
PC 聚碳酸酯：透明耐冲击，户外设备防护罩适用；
其余可选材质：ABS、ABS/PC 混合、PA6 尼龙、PP 聚丙烯、PEI、PBT、PVC、HDPE、PU 板、PEEK、PPS、POM、铁氟 龙、环氧工装板等。

五、自有加工设备配置：
全套数控、高精度光固化 3D 打印设备自主生产，保障折弯异形透明罩壳成型与抛光通透效果：
VMC-LV855 加工中心、凯博 DC-1090A 数控雕铣机、凯博 DC-6060A 数控雕铣机、凯博 DC-8070A 数控雕铣机、多 台数控加工中心；
配套工业级光固化 3D 打印设备，一体成型大尺寸折弯透明腔体，搭配无尘抛光车间处理透明件表面瑕疵。

六、加工公差执行标准：
加工尺寸公差遵循国际通用 ISO 2768 规范：
塑料加工执行 ISO 2768 中等公差标准；
金属加工执行 ISO 2768 精细公差标准；
常规 3D 打印 / CNC 加工可控公差区间：±0.05mm~±0.125mm；
若罩壳折弯角度、支撑装配位、可视窗口尺寸有更高精密要求，客户可附带完整 2D 工程图纸，工程团队对接确认
关键装配尺寸，定制高精度加工方案。