嘉兴君和三维专业承接各类灯具金属手板定制，包含铝合金 CNC 壳体、不锈钢钣金灯体，支持 1-10000 件小批量试样，可完成折弯、焊接、铣削全套加工，配套抛光、阳极氧化等表面处理，自有全套数控加工设备与十余年加工团队，为户外、室内照明企业新品研发提供装配与外观验证样件。

一、企业基础概况：
嘉兴君和三维技术有限公司坐落于浙江省嘉兴市秀洲区王店镇河宝桥，是深耕快速成型、手板模型定制的技术型生产厂家。
核心业务分为三大板块：家电数码手板模型、汽车汽配快速样件、照明灯具非标金属 / 塑胶样件制作，加工覆盖塑胶、金属两大体系：
塑胶手板：树脂 3D 打印、高韧性件、耐高温件、透明 / 半透明塑料样件；
金属手板：铝合金、不锈钢、铜件、钣金件精密 CNC 切削、钣金折弯焊接、小批量试样；
配套完整表面处理工序：抛光、喷油、丝印、电镀、阳极氧化。
加工样品广泛应用于照明、汽车、医疗、航空、数码电子、工业设计、工艺品、玩具等多行业新品研发验证。
团队拥有十余年手板加工实操与技术服务经验，成熟稳定工艺体系把控样品加工品质，长期为各行业客户新品研发提供技术支撑。
服务理念：质量为本，效率当先，助力各行业客户新产品开发落地；
经营宗旨：让设计更快捷，让研发更高效！
企业文化：至诚至博、敬业乐群、任重道远、戮力同心

二、实拍项目案例：铝合金 + 钣金灯具手板小批量定制
本项目为户外、家用照明设备全套金属样件定制，依据客户 3D 图纸、钣金展开图、安装开孔、装配公差要求，同步采用 CNC 五轴铣削、钣金折弯焊接两种工艺制作灯具壳体全套零部件。
成品包含三类灯具金属结构件：
1、不锈钢钣金一体灯箱：经剪切、折弯、焊接、开孔成型，内部预留安装柱、散热圆孔、线路窗口，适配嵌入式照明设备；
2、铝合金庭院灯外壳：五轴一体铣削成型，锥形镂空框架 + 顶盖结构，外观棱角规整，可直接用于户外灯具外观评审；
3、成套灯具金属组件：钣金边框、铝制安装底板、塑胶支撑配件、标准紧固件全套装配套件，完整实现整机组装测试。
依托自有 VMC 加工中心、数控雕铣设备，可同步完成钣金、铝合金复合灯具手板单件、数十件小批量加工，提前验证灯具结构强度、装配间隙、户外外观效果，缩短照明企业新品研发周期，降低量产开模与试产成本。

三、五金 CNC 精密金属加工业务详解：
轻量化金属壳体、钣金结构件在照明设备领域应用持续拓宽，铝合金、不锈钢成为灯具外壳、散热腔体主流试样材料。本厂依托长期数控加工实操经验，承接铝合金、不锈钢、铜、镁合金、钛合金、锌合金等多类合金非标精密结构件加工，适配异形灯体、深腔钣金箱体、锥形镂空灯具外壳；持续优化铝合金铣削、不锈钢钣金折弯焊接工艺，同步升级数控加工设备与实操技术人员，平衡加工交付效率与成品尺寸精度、外观质感，同步满足手板原型、小批量试产两类需求。

1、金属加工可选原材料清单
铝合金：6061、6063、6082、7075、2024、5052（灯具散热器、外壳优先选用 6063/6061）
不锈钢：304、316（户外钣金灯具防腐优选）
铜材：红铜、紫铜
特种合金：镁合金、钛合金、锌合金

2、小批量定制服务适配优势
可承接 1-10000 件区间金属灯具配件定制，搭建手板原型与量产工序之间的试样通道：
灵活控制试样成本，无强制最低起订量约束；
多台数控设备、钣金设备同步排产，缩短照明新品上市筹备周期；
研发阶段支持多次外形、开孔、折弯结构修改调整，改样成本可控，降低新品试产财务风险；
适配短周期新款户外灯具、庭院灯、嵌入式照明产品试样需求。

3、配套钣金加工业务
专为灯具箱体、外壳提供全套钣金加工服务，基础工序包含剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接、开孔打磨等，适用于加工过程板材厚度无大幅变化的薄板五金零件。
钣金常用选材及适用场景：
1、冷轧板 SPCC：多用于电镀、烤漆灯具外壳，成型难度低，成本适中，适用板材厚度≤3.2mm；
2、热轧板 SHCC：板材厚度≥3.0mm，适合平板烤漆灯具配件，成型难度偏高；
3、镀锌板 SECC/SGCC：SECC 电解板分 N 料（无表面处理）、P 料（喷涂专用）；
4、铜材：黄铜、紫铜、铍铜，多用于灯具导电零部件，可做镀镍、镀铬处理；
5、铝板：6061、5052、1010、1060、6063 等，可做导电氧化、彩色阳极氧化；
6、铝型材：适配截面结构复杂灯具插箱、简易散热型材；
7、不锈钢 304/316：镜面、拉丝、雾面款式，多用于户外防腐灯具，多数无需额外表面处理。

四、配套塑胶手板加工业务：
除金属灯具手板外，本厂同步承接塑胶外观手板、结构功能手板加工，适配灯具塑料面罩、装饰内扣、透光配件样件：
1、外观手板
依据客户 3D 图纸、工艺图纸加工实心无功能样机，用于外观尺寸校验、喷油 / 丝印工艺效果验证，适用于照明展会参展、招商送样、前期方案确认。成品整体尺寸、外观质感、产品重量与量产成品相似度可达 90% 以上，便于研发团队快速排查外观设计缺陷，优化产品方案，有效降低新品前期开发成本与试产风险。
2、结构功能手板
采用 3 轴 / 5 轴精密 CNC 加工、3D 打印两种工艺，搭配三十余种工程塑料原料，完整复刻图纸卡扣、开孔、定位柱等全部结构细节；配套打磨、手工组装、喷油、丝印全流程车间，成品可完整拼接装配，满足灯具整机装配、光学性能测试需求。

五、自有加工设备配置：
全套数控、钣金加工设备自主生产，保障铝合金灯具壳体、不锈钢钣金灯箱手板加工精度与批量交付时效：
VMC-LV855 加工中心、凯博 DC-1090A 数控雕铣机、凯博 DC-6060A 数控雕铣机、凯博 DC-8070A 数控雕铣机、多台数控加工中心；
金属件加工支持 5 轴 CNC 精密切削，适配锥形、深腔、异形曲面灯具铝件；钣金设备可完成大尺寸箱体折弯、焊接加工。

六、加工公差执行标准：
加工尺寸公差遵循国际通用 ISO 2768 规范：
塑料加工执行 ISO 2768 中等公差标准；
金属 CNC 加工执行 ISO 2768 精细公差标准；
常规 CNC 加工可控公差区间：±0.05mm~±0.125mm；
钣金折弯、开孔公差可按需匹配装配需求；若灯具项目有更高精密齿距、圆度、装配间隙要求，客户可附带完整 2D 工程图纸，工程团队对接确认关键尺寸，定制高精度加工方案。