嘉兴君和三维专业承接新能源动力电池铝合金散热盒手板定制，依托 3 轴 / 5 轴 CNC 精密铣削工艺，支持 1-10000 件小批量试样，适配储能、电动车电池包散热腔体，可配套阳极氧化、抛光等全套表面处理，十余年金属加工团队保障尺寸精度与散热结构一致性，为新能源企业新品热管理测试提供验证样件。

一、企业基础概况嘉兴君和三维技术有限公司坐落于浙江省嘉兴市秀洲区王店镇河宝桥，是深耕快速成型、手板模型定制的技术型生产厂家。
核心业务分为三大方向：家电数码手板模型、汽车 / 新能源汽配快速样件、储能电池非标金属样件制作，加工覆盖塑胶、金属两大品类：
1、塑胶手板：树脂 3D 打印、高韧性件、耐高温件、透明 / 半透明塑料样件；
2、金属手板：铝合金、铜件、钣金件精密 CNC 切削、小批量试样；
配套完整表面处理工序：抛光、喷油、丝印、电镀、阳极氧化。
加工样品广泛应用于新能源储能、汽车、医疗、航空、数码电子、工业设计、工艺品、玩具等多行业新品研发验证。
团队拥有十余年手板加工实操与技术服务经验，成熟稳定工艺体系把控样品加工品质，长期为各行业客户新品研发提供技术支撑。
服务理念：质量为本，效率当先，助力各行业客户新产品开发落地；
经营宗旨：让设计更快捷，让研发更高效！
企业文化：至诚至博、敬业乐群、任重道远、戮力同心

二、项目业务介绍： 铝合金动力电池盒散热器手板小批量定制
本业务针对新能源动力电池、储能电池热管理系统新品开发需求，依据客户 3D 图纸、散热流道 / 齿形尺寸、装配公差、密封工艺要求，采用 CNC 数控铣削工艺制作铝合金电池散热盒、散热腔体手板，可承接单件样机至数万件小批量试样。
适配产品类型：电动车动力电池散热壳体、储能电池散热盒、一体化水冷散热铝腔、电池包散热底座；
成品可用于电池温升性能实测、整机密封装配匹配测试、展会方案送样、内部结构评审，提前排查散热流道、安装孔、密封槽等设计缺陷，缩短新能源电池新品研发周期，降低量产试产投入成本。

三、五金 CNC 精密金属加工：
业务详解轻量化铝合金零部件在新能源电池热管理领域应用持续拓宽，铝制散热盒、电池腔体成为储能、电动车新品试样主流方案。
本厂依托多年数控加工实操经验，承接铝合金、不锈钢、铜、镁合金、钛合金、锌合金等多种合金材质非标精密结构件加工，适配深腔散热盒、密集散热齿、水冷通道复杂结构件；持续优化铝件切削加工工艺，同步升级数控加工设备与实操技术人员，平衡加工交付效率与成品尺寸精度、外观质感，同步满足手板原型、小批量试产两类需求。

1、金属加工可选原材料清单：
铝合金：6061、6063、6082、7075、2024、5052（动力电池散热盒优先选用 6061/6063，兼顾导热与强度）
不锈钢：304、316
铜材：红铜、紫铜
特种合金：镁合金、钛合金、锌合金

2、小批量定制服务适配优势：
可承接 1-10000 件区间金属电池配件定制，搭建手板原型与量产工序之间的试样通道：
灵活控制试样成本，无强制最低起订量约束；
多台数控设备同步排产，缩短储能、电动车新品上市筹备周期；
研发阶段支持多次散热结构、腔体外形修改调整，改样成本可控，降低新品试产财务风险；
适配短周期新款储能设备、车载动力电池试样需求。

3、配套钣金加工：
业务同步提供电池包钣金件加工服务，基础工序包含剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，适用于厚度无大幅变化的薄板五金外壳、电池防护支架零件。
钣金常用选材及适用场景：
1、冷轧板 SPCC：多用于电镀、烤漆电池防护外壳，成型难度低，成本适中，适用板材厚度≤3.2mm；
2、热轧板 SHCC：板材厚度≥3.0mm，适合平板烤漆电池配件，成型难度偏高；
3、镀锌板 SECC/SGCC：SECC 电解板分 N 料（无表面处理）、P 料（喷涂专用）；
4、铜材：黄铜、紫铜、铍铜，多用于电池导电零部件，可做镀镍、镀铬处理；
5、铝板：6061、5052、1010、1060、6063 等，可做导电氧化、彩色阳极氧化；
6、铝型材：适配截面结构复杂电池插箱、简易散热型材；
7、不锈钢：镜面、拉丝、雾面款式，多用于户外储能防腐壳体，多数无需额外表面处理。

四、配套塑胶手板加工业务：
除金属电池散热盒手板外，本厂同步承接塑胶外观手板、结构功能手板加工，适配电池绝缘外壳、塑料防护支架样件：
1、外观手板
依据客户 3D 图纸、工艺图纸加工实心无功能样机，用于外观尺寸校验、喷油 / 丝印工艺效果验证，适用于新能源行业展会参展、招商送样、前期方案确认。成品整体尺寸、外观质感、产品重量与量产成品相似度可达 90% 以上，便于研发团队快速排查外观设计缺陷，优化产品方案，有效降低新品前期开发成本与试产风险。
2、结构功能手板
采用 3 轴 / 5 轴精密 CNC 加工、3D 打印两种工艺，搭配三十余种工程塑料原料，完整复刻图纸卡扣、开孔、定位柱等全部结构细节；配套打磨、手工组装、喷油、丝印全流程车间，成品可完整拼接装配，满足电池整机装配、绝缘性能测试需求。

五、自有加工设备配置：
全套数控加工设备自主生产，保障动力电池铝合金散热盒、腔体手板加工精度与批量交付时效：
VMC-LV855 加工中心、凯博 DC-1090A 数控雕铣机、凯博 DC-6060A 数控雕铣机、凯博 DC-8070A 数控雕铣机、多台数控加工中心；
金属件加工支持 5 轴 CNC 精密切削，适配深腔水冷通道、密集散热齿异形铝盒加工。

六、加工公差执行标准加工尺寸公差遵循国际通用 ISO 2768 规范：
塑料加工执行 ISO 2768 中等公差标准；
金属加工执行 ISO 2768 精细公差标准；
常规 CNC 加工可控公差区间：±0.05mm~±0.125mm；
若动力电池散热盒项目有更高精密流道、密封槽、装配间隙要求，客户可附带完整 2D 工程图纸，工程团队对接确认关键尺寸，定制高精度加工方案。